由于冷卻水中大部分含有鈣、鎂和酸式碳酸鹽，當(dāng)冷卻水流過金屬表面時產(chǎn)生碳酸鹽.此外，溶解在冷卻水中的氧也會引起金屬腐蝕，生銹.因生銹而造成武漢圓形冷卻塔換熱效果降低.嚴(yán)重時必須向外噴冷卻水，嚴(yán)重時結(jié)垢會堵塞管道，導(dǎo)致傳熱效應(yīng)失效.研究資料表明，水垢沉積物對傳熱損失影響巨大，隨著沉積物的增加，可導(dǎo)致能耗增加.即使薄薄的一層水垢要增加設(shè)備結(jié)垢40%以上的成本.保持冷卻通道中無礦物沉積物可很好地提高效率，節(jié)省能源，延長設(shè)備壽命，同時節(jié)省生產(chǎn)時間和費用。

　　長久以來，機械清洗(刮擦)、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等傳統(tǒng)方法在對設(shè)備進(jìn)行清洗時出現(xiàn)了許多問題：無法清除水垢等沉積物，酸性溶液對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，殘留酸對物料產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，導(dǎo)致設(shè)備更換，另外，清洗廢液有毒，針對以上情況，國內(nèi)外都在研究開發(fā)一種對金屬腐蝕小的清洗劑，研究開發(fā)成功的清洗劑.其效率高，具有環(huán)保、安全、無腐蝕等特點，不僅清潔效果好，對設(shè)備無腐蝕，可使閉合循環(huán)冷卻塔長期使用。

　　武漢圓形冷卻塔材料一般采用玻璃鋼、不銹鋼，其中碳鋼材質(zhì)的管板作封閉圓形冷卻塔時，其管板與列管之間的焊縫常發(fā)生腐蝕泄漏，漏料進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)會造成環(huán)境污染和物料浪費.在制造過程中，管板和列管的焊接一般采用手工電弧焊進(jìn)行。

　　焊縫處有不同程度的凹痕、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫處應(yīng)力分布不均勻，管板部分與工業(yè)冷卻水接觸，而且，工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽、氣體、微生物都會對管板和焊縫造成腐蝕.研究表明，工業(yè)用水不論是淡水還是海水，里面會有各種離子和溶解氧，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬腐蝕形態(tài)起著重要作用.此外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性也會影響腐蝕形態(tài).對于封閉圓形冷卻塔，常規(guī)方法主要是補焊，但補焊時，在管板內(nèi)部容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，很難消除，可能會導(dǎo)致圓形冷卻塔管板焊縫再次滲漏.目前，西方國家普遍采用高分子復(fù)合材料的方法對封閉武漢圓形冷卻塔進(jìn)行保護(hù)。